പൾസ്ഡ് ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡ് ടെക്നോളജി (ഇനി മുതൽ - പിഇഎഫ്) 2010 മുതൽ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് ലഘുഭക്ഷണ ഉൽപാദനത്തിൽ വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചു. ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈകളുടെയും ചിപ്പുകളുടെയും ഉൽപാദനത്തിലാണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് തുടർച്ചയായി മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കുന്നതിനായി പിഇഎഫ് ഉപകരണങ്ങൾ വിജയകരമായി നടപ്പിലാക്കുന്നത് മെച്ചപ്പെട്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം, പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത, ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം എന്നിവയിൽ നിരവധി നേട്ടങ്ങളുണ്ട്.
മൊത്തത്തിൽ, പി.ഇ.എഫ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉരുളക്കിഴങ്ങിന്റെ പരമ്പരാഗത താപ താപനം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് 90% വരെ വെള്ളവും .ർജ്ജവും ഉപയോഗിച്ചാണ്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ മയപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുളക്കിഴങ്ങിന്റെ മെച്ചപ്പെട്ട കട്ടിംഗും സംസ്കരണവും അനുവദിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ കേടുപാടുകൾ, ഒടിവുകൾ, ചെറിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അന്നജം എന്നിവ നഷ്ടപ്പെടുന്ന ഒരു സുഗമമായ കട്ട് ഫലമായി ഉയർന്ന ഉൽപന്ന ഉൽപ്പാദനം, എണ്ണ ആഗിരണം കുറയ്ക്കൽ, കത്തിയുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു. സംസ്കരിച്ച ഉരുളക്കിഴങ്ങിന്റെ പി.ഇ.എഫിൽ നിന്നുള്ള മെച്ചപ്പെട്ട ജല വ്യാപനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ബ്ലാഞ്ചിംഗ്, ഉണക്കൽ, വറുത്ത പ്രക്രിയ എന്നിവ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് energy ർജ്ജവും ഉൽപാദനച്ചെലവും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. PEF ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈകളും ചിപ്പുകളും ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ളതും ആരോഗ്യകരവുമാണ്, ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന കൊഴുപ്പിന്റെ കുറഞ്ഞ ശതമാനവും കൂടുതൽ ആകർഷണീയമായ നിറവുമാണ്.
പൾസ്ഡ് ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് തത്വം പെഫ്
വിവിധ ഗവേഷണ ഗ്രൂപ്പുകൾ PEF സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച ആദ്യ പഠനങ്ങൾ 1900 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ നടത്തി. എന്നിരുന്നാലും, പുതിയ മില്ലേനിയത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ, ആദ്യത്തെ വ്യാവസായിക പിഇഎഫ് സംവിധാനം വികസിപ്പിക്കുകയും ഉരുളക്കിഴങ്ങ് സംസ്കരണ പ്ലാന്റിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്തു. 150 ലധികം എലിയ പിഇഎഫ് സംവിധാനങ്ങൾ ഇന്ന് ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗത്തിലാണ്, അവയിൽ മിക്കതും ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈകളുടെയും ചിപ്പുകളുടെയും ഉൽപാദനത്തിലാണ്.
പൾസ്ഡ് ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഇലക്ട്രോപോറേഷന്റെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് (ചിത്രം 1). ഭ physical തിക തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, PEF ചികിത്സയ്ക്കിടെ, വിറ്റാമിനുകൾ, ധാതുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ പിഗ്മെന്റുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് വിലയേറിയ വസ്തുക്കൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ കോശ സ്തരത്തിൽ സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ഹ്രസ്വ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വൈദ്യുത പ്രേരണകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ മൃഗങ്ങളുടെയോ സസ്യ ഉത്ഭവത്തിന്റെയോ ടിഷ്യൂകളിലേക്കും സൂക്ഷ്മാണുക്കൾക്കും പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. എല്ലാ ജീവനുള്ള കോശങ്ങൾക്കും ചുറ്റും അർദ്ധ-പ്രവേശന കോശ സ്തരമുണ്ട്, അതിൽ പ്രധാനമായും വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളുള്ള ഫോസ്ഫോളിപിഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒരു ബാഹ്യ വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന്റെ പ്രയോഗം കോശ സ്തരത്തിൽ ചാർജ് ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുകയും അതിന്റെ സ്വാഭാവിക ശേഷി, ട്രാൻസ്മെംബ്രെൻ സാധ്യതകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് കോശ സ്തരത്തിന്റെ വൈദ്യുത സങ്കോചത്തിന് കാരണമാവുകയും അതിന്റെ ഫലമായി സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്ലാന്റ് ടിഷ്യു സെല്ലുകളിൽ സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കാരണം (ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുളക്കിഴങ്ങ് സെല്ലുകൾ), പി.ഇ.എഫ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, അവയുടെ ഇൻട്രാ സെല്ലുലാർ മർദ്ദം (ടർഗോർ) നഷ്ടപ്പെടുന്നു, ഇത് ടിഷ്യു മൃദുവാക്കാനും സസ്യവസ്തുക്കൾ എളുപ്പത്തിലും മികച്ച രീതിയിലും മുറിക്കാനും ഇടയാക്കുന്നു. കൂടാതെ, സെൽ ഘടനയുടെ ഇലക്ട്രോപോറേഷൻ മെച്ചപ്പെട്ട പിണ്ഡ കൈമാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളായ വാഷിംഗ്, ബ്ലാഞ്ചിംഗ്, ഡീപ് ഫ്രൈയിംഗ് എന്നിവയും മെച്ചപ്പെടുന്നു.
പരമ്പരാഗതമായി, ഉരുളക്കിഴങ്ങ് വ്യവസായം ഗുണനിലവാരമുള്ള മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ താപ പ്രീഹീറ്റിംഗ് (പ്രീഹീറ്റിംഗ് ബ്ലാഞ്ചിംഗ്) ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് 65 മിനിറ്റ് ഉരുളക്കിഴങ്ങ് 45 ° C വരെ ചൂടാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ധാരാളം വെള്ളവും .ർജ്ജവും ആവശ്യമാണ്. അന്നജം അടങ്ങിയ മൈക്രോബയോളജിക്കലായി ബീജസങ്കലനം നടത്തുന്നത് പലപ്പോഴും പ്രശ്നകരമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. കൂടാതെ, ഹീറ്ററിൽ നിന്ന് വെള്ളം നിറയ്ക്കുന്നതിനും പുറന്തള്ളുന്നതിനും സാധാരണയായി വളരെയധികം സമയമെടുക്കും, തുടർന്നുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്. ഉൽപന്ന വ്യതിയാനങ്ങളും ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സ്റ്റോപ്പേജുകളും കാരണം ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നീക്കംചെയ്യലിന് കാരണമാകുന്നു.
ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് PEF പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇതിനകം ലോക നിലവാരമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. പിഇഎഫ് സാങ്കേതികവിദ്യ ക്ലാസിക് താപ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ജലവും consumption ർജ്ജ ഉപഭോഗവും 90% വരെ കുറയ്ക്കുന്നു. പിഇഎഫ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഉൽപ്പന്നവും പ്രോസസ്സ് വെള്ളവും പ്രായോഗികമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നില്ല, അതിനർത്ഥം പ്രോസസ് എൻവയോൺമെൻറിൽ സൂക്ഷ്മാണുക്കളും അന്നജവും കുറവാണെന്നാണ്. യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് കുറച്ച് മൈക്രോസെക്കൻഡുകൾ മാത്രമേ എടുക്കൂ, ലൈനിന്റെ ഉൽപാദന ശേഷിയെ ആശ്രയിച്ച്, ഉരുളക്കിഴങ്ങ് 5-8 സെക്കൻഡ് മാത്രമേ PEF സിസ്റ്റത്തിൽ ഉള്ളൂ. പൾസ്ഡ് ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡുകളുടെ ഉപയോഗത്തിനും മറ്റ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഈ രീതി ബൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് ആയതിനാൽ, എല്ലാ ഉരുളക്കിഴങ്ങും - വലുതായാലും ചെറുതായാലും - തുല്യമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. നേരത്തെ, താപ ചൂടാക്കലിനുശേഷം, ചെറിയ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് ഇതിനകം പൂർണ്ണമായും പാകം ചെയ്തിരുന്നു, അതേസമയം വലിയ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് ഉള്ളിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു. ഏകീകൃത മയപ്പെടുത്തൽ കാരണം, ഒരു ഇരട്ട കട്ട് നേടാം; അസംസ്കൃത ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈ സ്റ്റിക്കുകൾ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉയർന്ന വിളവ് ലഭിക്കും. ആഴത്തിലുള്ള വറുത്ത സമയത്ത് എണ്ണ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് (ഏകദേശം 10%) അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൊഴുപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, വർദ്ധിച്ച ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയും മൃദുവായ ഉപരിതല ഫലവും നീളമുള്ള ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈ സ്റ്റിക്കുകളും എക്സിറ്റ് സമയത്ത് കൂടുതൽ ബ്ര brown ണിംഗുള്ള ഏകീകൃത നിറവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ചിപ്പുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ, ആനുകൂല്യങ്ങൾ ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈയുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ സമാനമാണ്, പക്ഷേ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. സ്ലൈസിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തി, ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മാലിന്യവും കട്ടിംഗ് സമയത്ത് അന്നജവും കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് വിളവിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു. മൃദുവായ കിഴങ്ങുകൾ മുറിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതിന്റെ ഫലമായി അന്നജം കുറയുന്നു. ഇത് കത്തികൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ നാശനഷ്ടമുണ്ടാക്കുകയും അതിന്റെ ഫലമായി ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അന്നജം കഴുകുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ആഴത്തിലുള്ള വറുത്ത സമയത്ത് കുറച്ച് ചിപ്പുകൾ ഒരുമിച്ച് നിൽക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന നിരസനത്തിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ചിപ്പുകൾക്കായി ആഴത്തിലുള്ള വറുത്ത PEF അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കൊഴുപ്പിന്റെ അളവ് കുറയുന്നു - അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ 20% വരെ, ഈ കുറവ് കട്ടിംഗ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം, വറുത്ത പ്രക്രിയ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ രണ്ടാമത്തേത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തുറന്ന സെല്ലുലാർ ഘടനയും മെച്ചപ്പെട്ട ജല വ്യാപനവും എണ്ണ താപനില, വറുത്ത സമയം എന്നിവ പോലുള്ള ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത വറുത്ത പാരാമീറ്ററുകൾ അനുവദിക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള വറുത്ത പ്രക്രിയയുടെ വർദ്ധിച്ച കാര്യക്ഷമത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ എണ്ണ ജീവിതത്തിലും എണ്ണ ആഗിരണത്തിലും വലിയ ഉൽപ്പന്നമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിറവും ക്രഞ്ചിനസും. വറുത്തതിന്റെ സമയവും താപനിലയും കുറയ്ക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ തെർമോകെമിക്കൽ പ്രതികരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നത്തെ അനുവദിക്കുന്നു. മധുരക്കിഴങ്ങ്, കാരറ്റ്, പാർസ്നിപ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ചുവന്ന എന്വേഷിക്കുന്ന പച്ചക്കറി ചിപ്പുകൾക്ക് ഇത് ഒരു വലിയ നേട്ടമാണ്.
കൂടാതെ, അസംസ്കൃത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏകീകൃത മയപ്പെടുത്തൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പുതിയ സാധ്യതകൾ തുറക്കുന്നു. നിലവിൽ, ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ, സർപ്പിള, വാഫിൾ അല്ലെങ്കിൽ തരംഗദൈർഘ്യം പോലുള്ള രൂപങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നഷ്ടം വളരെ കുറവാണ്. ഉരുളക്കിഴങ്ങ് ചിപ്പ് വ്യവസായത്തിൽ കൂടുതൽ ബദലുകൾ തുറക്കുന്നു, കാരണം കട്ടിയുള്ള പച്ചക്കറികളായ മധുരക്കിഴങ്ങ്, പാർസ്നിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചുവന്ന എന്വേഷിക്കുന്നവയും ഇപ്പോൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അങ്ങനെ, ഉപഭോക്താവിനായി ഒരു വലിയ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, മത്സരശേഷി വർദ്ധിക്കുന്നു, അസാധാരണമായ ആകൃതികളുടെയും / അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായിത്തീരുന്നു.
പാരിസ്ഥിതികാഘാതം വിലയിരുത്തൽ പെഫ് ഉരുളക്കിഴങ്ങ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം വരെ പരിസ്ഥിതിയിൽ ഉൽപാദനത്തിന്റെ സ്വാധീനം വിശദീകരിക്കാൻ പരിസ്ഥിതി ആഘാത വിലയിരുത്തൽ (ഇനി മുതൽ - ഇഐഎ) നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള എലിയ ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്നുള്ള താരതമ്യ ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുളക്കിഴങ്ങ് സംസ്കരണത്തിൽ പി.ഇ.എഫ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഇ.ഐ.എ പഠനം നടത്തി, പരമ്പരാഗത തെർമൽ ഹീറ്ററുകൾക്ക് പകരം പി.ഇ.എഫ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം 85 ശതമാനവും ജല ഉപഭോഗം 90 ശതമാനവും കുറയ്ക്കുമെന്ന് പഠനം കണ്ടെത്തി. മണിക്കൂറിൽ 60 കിലോഗ്രാം എന്ന ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈ ഉൽപാദന ലൈനിന് പ്രതിവർഷം 70 - 000 ലിറ്റർ വെള്ളവും 000 ജിജെ താപ energy ർജ്ജ സമ്പാദ്യവുമാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. കൂടാതെ, കൊഴുപ്പ് ആഗിരണം കുറയുകയും ഉൽപന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുകയും ഉൽപന്ന ഉൽപാദന വർദ്ധനവ് 20-50 , 000%. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ വ്യക്തിഗത ഉൽപാദന ഘട്ടങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ പിഇഎഫിന്റെ നേരിട്ടുള്ള നേട്ടങ്ങൾക്ക് പുറമേ, മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായിത്തീരുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസ് ചിപ്പുകൾക്കായി തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന നിരയിൽ പിഇഎഫ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അന്തിമ ഉൽപാദന വരുമാനം 1 ടൺ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും എണ്ണ ഉപഭോഗം 1,5 ടൺ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇതും ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ വിഭവവും ജല ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും, തുല്യമോ അല്ലെങ്കിൽ തുല്യമോ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു ഉയർന്ന വ്യാവസായിക ശേഷി. ഇന്ന് ലോകവ്യാപകമായി ഉരുളക്കിഴങ്ങ് വ്യവസായത്തിൽ സ്ഥാപിച്ച എലിയ പിഇഎഫ് സംവിധാനങ്ങൾക്കൊപ്പം, 67 കിലോവാട്ട് energy ർജ്ജവും 174 കിലോ സിഒ തുല്യവും ഓരോ സെക്കൻഡിലും ലാഭിക്കുന്നു2 138 ലിറ്റർ വെള്ളവും.
Системы പെഫ് ഉരുളക്കിഴങ്ങ് വ്യവസായത്തിന്
ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈകൾക്കും ചിപ്സ് ലൈനുകൾക്കുമായി വ്യത്യസ്ത ശേഷിയുള്ള വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള PEF കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി എല വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, എലിയ നിർമ്മിക്കുന്ന ഓരോ പിഇഎഫ് സിസ്റ്റവും എല്ലാ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.
എല്ലാ സിസ്റ്റങ്ങളും 24/7 പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല അവ അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതുമാണ്. 10 സെക്കൻഡിൽ താഴെയുള്ള അവരുടെ ഹ്രസ്വ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്തിനും കോംപാക്റ്റ് വലുപ്പത്തിനും നന്ദി, എലിയ പിഇഎഫ് സിസ്റ്റങ്ങൾ നിലവിലുള്ള ഉൽപാദന ലൈനുകളിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. PEF സിസ്റ്റങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രികമാണ്, അവ ഉൽപാദന ലൈനിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ റൂമിൽ നിന്ന് വിദൂരമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. പ്രസക്തമായ എല്ലാ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും നിരീക്ഷിച്ച് റെക്കോർഡുചെയ്യാനാകും. ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈസ് ഉൽപാദനത്തിൽ PEF സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയതിനാൽ, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സിസ്റ്റം ബേസ് നിരന്തരം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റോക്കിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘടകങ്ങളും സ്പെയർപാർട്ടുകളും ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പങ്കാളികളും വിദൂര സേവന ശേഷികളും ഉപയോഗിച്ച്, സമർപ്പിത എഞ്ചിനീയറിംഗ് പിന്തുണാ സേവനങ്ങൾ പ്രവർത്തനസമയം, XNUMX/XNUMX പിന്തുണ, മന of സമാധാനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
PEF പ്രോസസ്സിംഗിനായുള്ള എലിയ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഒരു പൾസ് ജനറേറ്ററും പ്രോസസ്സിംഗ് യൂണിറ്റും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉരുളക്കിഴങ്ങ് പോലുള്ള ഖര ഉൽപന്നങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, പ്രോസസ്സിംഗ് യൂണിറ്റ് ഒരു പ്രത്യേക കൺവെയർ ബെൽറ്റാണ്. ചിപ്പുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ പിഇഎഫ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സാധാരണ ഉൽപാദനക്ഷമത 1 മുതൽ 6 ടൺ / മണിക്കൂർ വരെയാണ്, ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലൈൻ കപ്പാസിറ്റി 10-60 ടൺ / മണിക്കൂർ എന്ന തോതിൽ വളരെ കൂടുതലാണ്.
എലിയ പിഇഎഫ് അഡ്വാന്റേജ് ബെൽറ്റ് നാല് മോഡലുകളിൽ ലഭ്യമാണ്: പിഇഎഫ് അഡ്വാന്റേജ് ബി 1, 10, 100, 1000, 1 ടൺ / മണിക്കൂർ മുതൽ 60 ടൺ വരെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ളവ.
പ്രത്യേകിച്ചും ചിപ്പുകളുടെ ചെറിയ ഉൽപാദന ലൈനുകൾക്കായി, 1 ടൺ / മണിക്കൂർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള പിഇഎഫ് എലിയ പിഇഎഫ് അഡ്വാന്റേജ് ബി 1, ബി 6 മിനി സിസ്റ്റങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട് (ചിത്രം 6).
എലിയ പിഇഎഫ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ശരാശരി consumption ർജ്ജ ഉപഭോഗം വളരെ കുറവാണ് (ഒരു ടണ്ണിന് 1 കിലോവാട്ട് ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക്), ഇത് പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, PEF നടപ്പാക്കുന്നത് നിക്ഷേപവും പ്രവർത്തന ചെലവുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചിപ്പുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ 30 ലധികം പിഇഎഫ് സിസ്റ്റങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ നിക്ഷേപത്തിന്റെ വരുമാനം കാണിക്കുന്നു, ശരാശരി ഒന്ന് മുതൽ രണ്ട് വർഷം വരെ, പ്രോസസ് കാര്യക്ഷമത ചെലവുകളിലെ ലാഭം അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആനുകൂല്യങ്ങളായ വർദ്ധിച്ച വിളവ്, കുറച്ച് സ്ക്രാപ്പ്, കുറവ് കൊഴുപ്പ് ഉള്ളടക്കം.
പൊതുവേ, പിഇഎഫ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉയർത്തുകയും മുഴുവൻ ഉൽപാദന ശൃംഖലയിലുടനീളം പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നിർമ്മാതാവിനും ഉപഭോക്താവിനും പരിസ്ഥിതിക്കും പ്രയോജനം ചെയ്യും.
വീഡിയോ: https://www.youtube.com/watch?v=NBLI0TxNpcw
കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക: www.elea-technology.com
അനുബന്ധ മെറ്റീരിയൽ